Kalibrierzylinder mit Stumpfschweißverbinder.
Druckgeschweißte Rohrverbindungsstücke sind Verbindungen, bei denen ein Rohr in den Hohlraum eines anderen Rohrs oder Formstücks eingeführt wird. Aufgrund ihrer geringen Größe (unter 5 cm) wird geschweißt. Die Fertigungsstandards entsprechen ASME B16.11. Zu den verwendeten Werkstoffen gehören Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und Edelstahl.
Verschiedene Methoden zum Verbinden von Rohren und Formstücken.
Grundsätzlich gibt es vier Methoden zum Verbinden von Rohren und Formstücken: Innenschweißen, Außenschweißen, Gewindeverbindungen und Flanschverbindungen. In der Praxis sind Innenschweißen und Außenschweißen die beiden gebräuchlichsten Verbindungsmethoden.
Verwenden Sie druckpassende Rohrverschraubungen.
Nachfolgend sind druckinstallierte Rohrverbindungsstücke aufgeführt, die häufig in Hochdruck-Rohrleitungssystemen verschiedener Branchen eingesetzt werden:
• Erdöl, Erdgas und Petrochemie.
• Medizin.
• Kraftwerke und Kernkraftwerke.
• Umweltschutz.
• Luft- und Raumfahrt.
• Brandschutzsysteme.
• Mineralaufschlämmungen.
• Schiffbau.
Diese Branchen benötigen typischerweise Bauteile mit höherer Präzision und höherer Druckbeständigkeit.
Arten von Druckrohrverschraubungen
Ähnlich wie bei Endschweißfittings gibt es auch bei Muffenschweißfittings eine breite Produktpalette, darunter Winkel, T-Stücke, Kappen und Adapter. Hauptsächlich umfasst das Sortiment Rohrverbindungsstücke (Vollfittings, Halbfittings und Übergangsfittings), Übergangsdichtungen (Typ 1, Typ 2 und Typ 3) und Muffenschweißverbindungen.
Das Materialsortiment umfasst auch Kohlenstoffstahl, legierten Stahl und Edelstahl.
Stumpfschweißfittings aus Kohlenstoffstahl
Normen: ASTM A234 WPB, WPC, ASTM A105
Verbinder aus legiertem Stahl
Normen: ASTM A234 WP5, WP9, WP11, WP22, WP91
Edelstahlfittings für Schweißstopfen
Normen: ASTM A403, WP304/304L, WP316/316L, ASTM A182 und Duplex-Edelstahl.
Nun werden wir uns jeden Typ im Detail ansehen.
Schweißbogen mit Stopfen
Stumpfschweißbögen, auch SW-Bögen genannt, sind in zwei Größen erhältlich: 45° und 90°. Sie werden im Spritzgussverfahren hergestellt und sind in zwei Ausführungen verfügbar: mit großem Radius (LR, 1,5-facher Außendurchmesser) und mit kleinem Radius (SR, einfacher Außendurchmesser). Stumpfschweißbögen werden häufig in Rohrleitungssystemen eingesetzt, um die Strömungsrichtung von Flüssigkeiten zu ändern.
T-förmige Lötstelle für Stecker
Dieses Produkt ist in zwei Ausführungen erhältlich: als gerades T-Stück und als T-Stück mit reduziertem Durchmesser.
Gerade T-Stücke dienen zur Abzweigung von der Hauptleitung im 90°-Winkel.
T-Stücke mit reduziertem Durchmesser sind eine Variante des geraden T-Stücks mit kleinerem Rohrdurchmesser und werden zum Verbinden von Abzweigen mit kleinerem Durchmesser verwendet.
Fügen Sie eine Kreuzschweißung ein.
Durch Kreuzschweißungen werden drei Abzweigungen im 90-Grad-Winkel zum Hauptrohr gebildet.
Lötkappe mit Stopfen
Rohrendkappen dienen zum Abdichten der Rohrenden.
Den Stecker anlöten
Lötverbinder-Serien: Steckverbinder in Standardgröße, Steckverbinder in halber Größe, Steckverbinder in Mini-Größe.
Vollständig verbunden
Vollverschweißte Rohrverbindungen dienen dazu, zwei Rohre durch Schweißen zu verbinden.
Quasi-Konjugation
Ein Ende des Steckers wird mit Stecklötdraht, das andere Ende mit Klemmenlötdraht verlötet.
Kupplung reduzieren
Der Begriff „Reduzierte-Durchmesser-Verbindung“ bezeichnet das Verfahren zum Verschweißen zweier Rohre mit unterschiedlichem Durchmesser.
Eingabe reduzieren
Durch die Verkleinerung des Innenteils kann ein weiteres Rohr oder Schweißfitting eingesetzt werden, wodurch der Einsatz verschiedener Fittings ermöglicht wird, um Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern schnell zu verbinden.
ineinandergreifende Schweißverbindung
Beim internen Schweißverfahren werden drei Bauteile in der Mitte mit Schrauben verbunden (siehe Abbildung oben) und die Enden mit Innengewinden. Wichtig ist, dass die drei Bauteile vor dem Schweißen verschraubt werden müssen. Dadurch werden Stuhlvibrationen reduziert.
Sukkulentenpflanzen
Muffenkupplungen sind eine gängige Verbindungsart bei Schweißrohrverbindungen. Wie Schweiß- und Gewindeverbindungen dienen sie dazu, Rohre mit kleinerem Durchmesser mit Rohren mit größerem Durchmesser zu verbinden. Im Vergleich zu anderen Verbindungsarten ermöglichen Muffenkupplungen eine präzise 90-Grad-Drehung, sind robuster und halten höheren Drücken stand.
Bei der Installation wird ein Ende des Rohrs mit der Auslassdüse verbunden, das andere bleibt offen. Ein ovaler Verbinder dient zum Anschluss des anderen Endes an ein Rohr mit größerem Durchmesser. Dieses Rohr funktioniert ähnlich wie eine Reduzierkupplung und kann diese in manchen Fällen vollständig ersetzen, was erhebliche Kosteneinsparungen und eine vereinfachte Handhabung ermöglicht. Es eignet sich besonders für dickwandige Rohre mit großem Durchmesser, die höheren Temperaturen und Drücken standhalten müssen.
Standardprobe MSS SP97, Nenndruck 3000#, 6000#.
Stumpfschweißflansch
Stumpfschweißflansche, auch SW-Flansche genannt, verfügen über Nuten im Inneren zum Einsetzen und Verschweißen von Rohren. Diese Schweißkonstruktion eignet sich besonders für Rohre mit kleinem Durchmesser und bietet eine glatte Innenwand sowie hervorragende Eigenschaften für den Durchfluss von Flüssigkeiten.
SW-Flansche sind auch mit verschiedenen Dichtungstypen wie RF (Raised Face), FF (Flat Face) und RTJ (Ring Joint Joint) erhältlich, mit einem Druckbereich von 150#, 300#, 600#, 1500# und sogar 2500#.
Berechnen Sie das Gewicht von Rohrverbindungsstücken für den Einsatz in Salzwasser gemäß ASME B16.11.
Vor- und Nachteile der SW-Verbindung
Vorteile
: 1. Das Rohr muss bei der Schweißvorbereitung nicht geneigt werden.
2. Die Schweißposition kann für eine ebene Schweißnaht angepasst werden.
3. Temporäres Ausrichten ist in der Regel nicht erforderlich, da das Verriegelungsprinzip die korrekte Ausrichtung gewährleistet.
4. Es tritt kein Schweißgut in den Rohrhohlraum ein.
5. Verriegelungsschweißen ist wirtschaftlicher als Stumpfschweißen, da es keine Spezialausrüstung erfordert und die Montagegenauigkeit geringer ist.
Nachteile : 1. Schweißer müssen eine Dehnungsfuge von ca. 1,6 mm zwischen der Verbindungsschulter und dem Rohr
berücksichtigen .
2. Risse und Dehnungsfugen im Schweißsystem des Verbindungsstücks können zu Korrosion führen, wodurch es für den Einsatz in radioaktiven oder korrosiven Umgebungen ungeeignet ist.
3. Diese Verbindungsart ist auch für den Einsatz unter extrem hohem hydrostatischem Druck in der Lebensmittelindustrie ungeeignet. Dies liegt daran, dass neben unvollständigem Durchschweißen Risse und schwer zu reinigende Schweißnähte entstehen können.
Worin besteht der Unterschied zwischen Schruppschweißen und Stumpfschweißen?
Rohrverbindungsstücke, Kupplungen und Ventile werden mit verschiedenen Methoden verbunden, darunter Stumpfschweißen und Gewindeverbindungen. Stumpfschweißen und Gewindeverbindungen sind die gängigsten. Die Wahl der optimalen Verbindungsmethode für Ihr Bauvorhaben kann jedoch schwierig sein, da jede Methode ihre Vor- und Nachteile zu haben scheint. Daher haben wir einen detaillierten Vergleich erstellt.
Lochschweißen (SW)
Diese Fittings werden gemäß ASME B16.11 gefertigt. Das Verbindungsverfahren besteht darin, das Rohr in die Aussparung des Fittings einzuführen oder durch Hohlraumschweißen ein ebenes Ende zu erzeugen . Hohlraumschweißfittings werden in Rohrleitungssystemen eingesetzt, die brennbare, giftige oder teure Stoffe transportieren, bei denen Leckagen inakzeptabel sind. Sie eignen sich für Dampfdrücke von 300 bis 600 psi. Hohlraumschweißfittings sind Hochdruckfittings und in drei Druckklassen erhältlich : Klasse 3000, Klasse 6000 und Klasse 9000.
Stumpfschweißen (BW)
Diese Ventile werden gemäß ASME B16.9 gefertigt. Durch Stumpfschweißen werden die Ventilenden an die Wandstärke und den Winkel des Rohrs angepasst. Anschließend werden die Enden mit dem Rohr verbunden und verschweißt. Dadurch wird eine gleichmäßige Wandstärke gewährleistet . Als Werkstoffe für das Schweißverfahren werden unter anderem Titan, Duplex-Edelstahl und Nickellegierungen verwendet.
Punktschweißen und Stumpfschweißen
Verschiedene Schweißnähte und Schweißnuten
Beim Stumpfschweißen entstehen Kehlnähte. Hinsichtlich Festigkeit und Belastbarkeit ist das Stumpfschweißen dem Kehlnahtschweißen überlegen.
Verschiedene Anwendungen
Da die Festigkeit von Stumpfschweißungen etwa halb so groß ist wie die von herkömmlichen Stumpfschweißungen, wird sie hauptsächlich für Rohre mit kleinem Durchmesser verwendet, insbesondere für Rohre mit einem Nenndurchmesser von NPS 2 oder weniger.
Differenzialdiagnose
Im Allgemeinen erfordert das Stumpfschweißen strengere Anforderungen und Prüfungen als das Schweißen von Verbindungsstücken. Stumpfschweißungen müssen auf hundertprozentige Dichtheit geprüft werden, was eine Röntgenprüfung erfordert; Verbindungsstücke hingegen erfordern lediglich eine Magnetpulverprüfung oder eine Eindringprüfung (z. B. Magnetpulverprüfung für Kohlenstoffstahl und Eindringprüfung für Edelstahl).
Unterschiedliche Preise
Stumpfgeschweißte Rohrverbindungsstücke sind teurer als Standard-Stumpfgeschweißte Verbindungsstücke gleicher Größe. Der höhere Preis ist auf die komplexere Schweiß- und Montagearbeit zurückzuführen, die mehr Zeit und Fachkenntnisse von qualifizierten Schweißern erfordert.
Daher ist das Stumpfschweißen arbeitsintensiver und teurer als das herkömmliche Stumpfschweißen. Es eignet sich, wenn der Schweißprozess strikt den Bauvorschriften entsprechen muss. Sind jedoch keine spezifischen Schweißanforderungen an die Rohrleitung gestellt, empfiehlt sich das Stumpfschweißen aufgrund seiner einfachen Identifizierung.