معمولا از اتصالات جوشی جهت نصب سیلند کالیبراسیون استفاده نمی شود زیرا نمی توان آن را از لاین جدا کرد.
سیلندر کالیبراسیون با اتصال جوش سوکت
اتصالات جوش سوکت به لوله ای گفته می شود که در یک قسمت فرورفته لوله یا اتصالات دیگری وارد می شود. این از فرآیند جوشکاری مهر و موم استفاده می کند زیرا معمولاً در ابعاد کوچک زیر 2 اینچ هستند. استانداردهای تولید مطابق با ASME B16.11 است. مواد همچنین در کربن، آلیاژ و فولاد ضد زنگ.
چند راه برای اتصال لوله و اتصالات
به طور معمول چهار راه برای اتصال لوله ها و اتصالات وجود دارد: جوش سوکت، جوش لب به لب، رزوه و فلنج. در کاربردهای عملی دو نوع روش اتصال زیر رایج است: جوش سوکت و جوش لب به لب.
استفاده از اتصالات جوش سوکت
اتصالات لوله جوش سوکت که معمولاً در سیستم های خطوط لوله فشار قوی در صنایع مختلف استفاده می شود به شرح زیر است:
• نفت و گاز، پتروشیمی.
• علوم پزشکی.
• نیروگاه های برق یا هسته ای.
• کنترل محیط.
• ساخت و سازهای هوافضا.
• سیستم های حفاظت در برابر آتش.
• دوغاب معدن.
• کشتی سازی.
این صنایع معمولاً برای قطعات با دقت بالاتر و فشار بالا مورد نیاز هستند.
انواع اتصالات لوله جوشی سوکت
مانند اتصالات جوش لب به لب، اتصالات لوله جوش جورابدار نیز در محدوده زانویی، سه راهی، کلاهک، کاهنده، بیشتر شامل کوپلینگ ها (کوپلینگ کامل، نیمه کوپلینگ، کوپلینگ کاهشی)، درج کاهشی (انواع 1، 2 و 3)، اتصال جوشی سوکتی است.
مواد نیز در محدوده فولاد کربن، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ است.
اتصالات جوشی سوکت فولاد کربنی
استاندارد: ASTM A234 WPB، WPC، ASTM A105
اتصالات SW فولاد آلیاژی
استاندارد: ASTM A234 WP5، WP9، WP11، WP22، WP91
اتصالات جوشی سوکت فولادی ضد زنگ
استاندارد: ASTM A403 WP304/304L، WP316/316L، ASTM A182، و مواد دوبلکس
در زیر با هر نوع توضیح خواهیم داد.
زانو جوش سوکت
Socket Weld Pipe Elbow که SW Elbow نیز نامیده می شود دارای انواع 45 درجه و 90 درجه می باشد. ساخت با فرآیند آهنگری و همچنین در محدوده مدل های شعاع بلند (LR با 1.5 X OD) و شعاع کوتاه (SR با 1 X 0D)، اتصالات جوش سوکتی رایج بوده که در خطوط لوله برای تغییر جهت سیال استفاده می شود.
سه راهی جوش سوکت
همچنین در سه راهی صاف و سه راهی کاهش دهنده قرار دارد.
سه راهی جوش سوکت برای ایجاد انشعاب 90 درجه از مسیر اصلی لوله است.
سه راهی کاهنده جوش سوکت با انشعاب قطر کمتر است که شاخه لوله کوچکتر را به هم متصل می کند.
سوکت صلیب جوش
صلیب جوش سوکت برای ایجاد سه شاخه 90 درجه از خط لوله اصلی عمل کرد.
درپوش جوش سوکت
درپوش جوش سوکت برای آب بندی انتهای لوله است.
سوکت جوش کوپلینگ
محدوده کوپلینگ جوش سوکت کوپلینگ کامل، کوپلینگ نیمه، کوپلینگ کاهشی.
کوپلینگ کامل
کوپلینگ کامل جوش سوکت برای اتصال دو لوله با فرآیند جوشکاری است.
نیمه کوپلینگ
نیمه کوپلینگ در یک طرف جوش سوکتی و برای سر دیگر جوش لب به لب است.
کاهش کوپلینگ
کاهش کوپلینگ انجام جوش سوکتی برای دو لوله با قطر متفاوت است.
درج کاهش
با کاهش درج می توانید لوله یا اتصالات جوش سوکت دیگری را وارد کنید، ترکیبات مختلفی را برای اتصال سریع با خطوط لوله با قطرهای مختلف فراهم می کند.
سوکت جوش اتحاد
جوش سوکت شامل یک اتصال پیچی در وسط برای اتصال سه قسمت است که در عکس بالا مشاهده می کنید، با رزوه های داخلی دو سر را به هم نزدیک می کند. لازم به ذکر است که قبل از انجام جوشکاری باید ابتدا آن را پیچ کنید تا سه قسمت آن محکم شود. این کار تاب خوردن صندلی ها را به حداقل می رساند.
سوکلت
Sockolet یک ولت معمولی در اتصالات جوش سوکت است، همانطور که با weldolet و threadolet، سوکلت برای جوش دادن یک لوله با قطر کوچک به یک لوله دیا بزرگ استفاده می شود. در مقایسه با سایر انواع اولت، چرخش دقیقاً 90 درجه و استحکام بهتری برای تحمل فشار بیشتر ارائه می دهد.
در حین نصب، یک سوکت را به سوراخ خروجی متصل کنید، یک سوراخ دیگر به شکل دهانه و بیضی شکل برای ثابت نگه داشتن سوکت روی لوله بزرگتر. بنابراین عملکرد آن شبیه به سه راهی کاهنده است و در برخی موارد می تواند سه راهی را به طور کامل جایگزین کند، هزینه زیادی را صرفه جویی کند و استفاده از آن بسیار راحت باشد. به خصوص در خطوط لوله با قطر بزرگ با ضخامت دیواره بزرگتر با دمای بالاتر، فشار بیشتر مورد نیاز.
استانداردهای ارجاع شده MSS SP97، درجه بندی فشار 3000#، 6000#.
فلنج جوش سوکت
فلنج جوش سوکت که فلنج SW نیز نامیده می شود، فلنج دارای یک شانه فرورفته در سوراخ داخلی است تا لوله را به این قسمت فرورفته وارد کرده و با کار جوشکاری متصل شود. این سازه جوشکاری با خط لوله کوچک سازگارتر است و سوراخی صاف و انتقال عالی برای مایع فراهم می کند.
فلنج SW همچنین دارای چندین نوع آب بندی مانند RF (صورت برجسته)، FF (فلت فیس)، RTJ (مفصل تنون حلقه)، محدوده فشار 150#، 300#، 600#، 1500# و تا 2500# است.
وزن اتصالات SW مطابق با ASME B16.11
مزایا و معایب اتصالات SW
مزایا
1. لوله برای آماده سازی جوش نیازی به کج کردن ندارد.
2. موقعیت جوش می تواند به جوشکاری مسطح تنظیم شود.
3. به طور کلی نیازی به جوشکاری موقت برای تراز کردن نیست. این به این دلیل است که اصل برازش به اطمینان از درست بودن تراز کمک می کند.
4. فلز جوش سوکت قادر به نفوذ در سوراخ لوله نیست.
5. مشخص شده است که جوشکاری سوکتی مقرون به صرفه تر از جوش لب به لب است. با توجه به حذف ماشین آلات خاص و کاهش الزامات مونتاژ دقیق.
معایب
1. جوشکار باید توجه داشته باشد که یک شکاف انبساط حدود 1.6 میلی متر بین شانه سوکت و لوله وجود دارد.
2. ترک های داخلی و شکاف های انبساط در سیستم جوش سوکت باعث خوردگی می شود. به همین دلیل آنها را برای کاربردهای رادیواکتیو یا خورنده کمتر مناسب می کند.
3. این نوع لوازم جانبی برای فشارهای هیدرواستاتیک فوق العاده بالا در صنایع غذایی نیز غیرقابل قبول هستند. این به این دلیل است که علاوه بر اینکه اجازه نفوذ کامل را نمی دهد، ترک ها و شکاف هایی ایجاد می کند که تمیز کردن آنها بسیار دشوار است.
تفاوت بین جوش سوکت و جوش لب به لب چیست؟
انواع مختلف اتصال برای فلنج های لوله ، اتصالات و شیرها وجود دارد : جوش سوکت، جوش لب به لب، رزوه و غیره. دو مورد از آنها بسیار محبوب هستند: جوشکاری سوکت و جوش لب به لب. با این حال، ممکن است در مورد اینکه کدام یک برای پروژه های ساختمانی شما بهتر است سردرگم شوید، زیرا به نظر می رسد هر دوی آنها مزایا و معایب خاص خود را دارند. بنابراین ما مسئولیت مقایسه بین آنها را بر عهده گرفته ایم.
جوش سوکت (SW)
آنها مطابق با ASME B16.11 تولید می شوند. در ساخت این نوع اتصال، یک لوله در قسمت فرورفتگی اتصالات وارد می‌شود، یا به گونه‌ای سوکت می‌شود که یک انتهای لوله ساده داشته باشد. اتصالات لوله جوش سوکت برای خطوطی که مواد قابل اشتعال، سمی یا گران قیمت را انتقال می دهند، جایی که امکان نشتی وجود ندارد، و برای بخار 300 تا 600 psi استفاده می شود. اتصالات لوله SW از خانواده اتصالات فشار قوی هستند و در سه درجه بندی فشار کلاس 3000، 6000 و 9000 موجود می باشند.
جوش لب به لب (BW)
آنها مطابق با ASME B16.9 تولید می شوند. در فرآیند جوش لب به لب، هر انتهای شیر به گونه‌ای که با ضخامت و اریب روی لوله مطابقت داشته باشد، تراشیده می‌شود. پس از این، دو سر به خط لوله چسبانده شده و جوش داده می شود. در این صورت، ضخامت لوله ها برابر است. موادی مانند لوله های تیتانیوم، فولادهای دوبلکس و آلیاژهای مبتنی بر نیکل اساساً جوش داده می شوند.
جوشکاری سوکت در مقابل جوش لب به لب
شیار جوش و درز جوش متفاوت
در فرآیند جوشکاری، جوش سوکتی جوش فیله را تشکیل داد. با توجه به ضریب استحکام جوش، شرایط نیرو و غیره، جوش لب به لب بهتر از جوش سوکتی است.
کاربرد متفاوت
از آنجایی که جوش سوکت در حدود نصف استحکام اتصالات جوش لب به لب مقاومت می کند. Socket Welding عمدتا برای قطر لوله های کوچک (Small Bore Piping) استفاده می شود. معمولا برای لوله هایی که قطر اسمی آنها NPS 2 یا کوچکتر است.
تشخیص متفاوت
به طور کلی، الزامات جوش لب به لب بالاتر از نیازهای جوشکاری سوکتی و همچنین الزامات تست است. جوش لب به لب باید 100٪ تست شود تا از نشتی اطمینان حاصل شود و لازم است که بازرسی رادیوگرافی انجام شود، اما برای جوشکاری سوکت، تشخیص ذرات مغناطیسی یا نفوذ. تشخیص کافی است (مانند پودر مغناطیسی فولاد کربن و نفوذ فولاد ضد زنگ).
هزینه های مختلف
قیمت اتصالات جوش سوکت در سایزهای مشابه بالاتر از جوش لب به لب است. با این حال، اتصالات جوش لب به لب نیاز به هزینه بیشتری دارد، زیرا جوشکاری و تنظیم صحیح آن نیز دشوارتر خواهد بود. این امر مستلزم زمان بیشتر و تخصص جوشکاران ماهر است.
در نتیجه، هم سطح فشار و هم هزینه جوشکاری سوکت بالاتر از جوش لب به لب است. هنگامی که فناوری جوش مورد نیاز است و به طور کامل الزامات ساخت و ساز را برآورده می کند، جوش لب به لب یک انتخاب جایگزین است. اگر محیط خط لوله هیچ الزامی برای جوشکاری ندارد، توصیه می شود از جوشکاری سوکت استفاده کنید، فقط برای تشخیص آسان است.